{"id":1292,"date":"2016-03-14T13:38:30","date_gmt":"2016-03-14T12:38:30","guid":{"rendered":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.nl\/?p=1292"},"modified":"2018-10-09T10:07:19","modified_gmt":"2018-10-09T09:07:19","slug":"cinq-bonnes-raisons-pour-ne-pas-commencer-avec-lean","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.theleansixsigmacompany.be\/fr\/blog\/lean\/cinq-bonnes-raisons-pour-ne-pas-commencer-avec-lean\/","title":{"rendered":"Cinq bonnes raisons pour NE PAS commencer avec Lean !"},"content":{"rendered":"

De temps en temps des organisations me demandent pourquoi<\/u> elles devraient utiliser Lean. Cette question constitue en soi une raison de ne pas commencer avec Lean ! Lean offre un soutien et des r\u00e9sultats fantastiques aux organisations qui sont confront\u00e9es \u00e0 un d\u00e9fi ou \u00e0 un probl\u00e8me au niveau de leur production ou de leur prestation de service. Lean ne constitue par contre pas un but en soi. Se lancer dans un projet avec Lean parce qu’il est populaire n’est pas l’impulsion ad\u00e9quate pour arriver \u00e0 des r\u00e9sultats. D’o\u00f9 ces 5 principales raisons de ne pas se lancer avec Lean :<\/p>\n

1. Pas d’engagement du management<\/h2>\n

Les initiatives Lean sont issues du terrain (Gemba). Cela signifie que le management doit laisser aux collaborateurs la latitude n\u00e9cessaire pour qu’ils puissent proposer des solutions.<\/p>\n

2. L’organisation n’a pas de probl\u00e8me<\/h2>\n

S’il n’est pas n\u00e9cessaire d’am\u00e9liorer les choses, il n’a aucun sens de lancer un quelconque processus d’am\u00e9lioration. On peut toujours aller plus vite, faire mieux et meilleur march\u00e9, mais si la motivation pour y arriver fait d\u00e9faut, les initiatives Lean seront vou\u00e9es \u00e0 l’\u00e9chec.<\/p>\n

3. Une solution a d\u00e9j\u00e0 \u00e9t\u00e9 \u00e9labor\u00e9e<\/h2>\n

\u201cNous voulons utiliser Lean pour automatiser les processus.\u201d \u00a0<\/em>Si le choix se porte sur l’automatisation, Prince II constitue une tr\u00e8s bonne m\u00e9thode. Lean \u201cexamine\u201d les activit\u00e9s qui ont de la valeur pour le client et comment les harmoniser au mieux entre elles. On ne sait jamais \u00e0 l’avance \u00e0 quoi ressemblera la solution.<\/p>\n

4. Pas de temps ou pas le budget pour former les collaborateurs aux principes de Lean<\/h2>\n

Lean exige une autre mani\u00e8re de consid\u00e9rer l’efficience et l’efficacit\u00e9. Si les collaborateurs ne partagent pas cette fa\u00e7on de voir les choses, il ne peut pas y avoir d’\u00e9volution des mentalit\u00e9s.<\/p>\n

5. Pas le temps de bien analyser le processus jusqu’\u00e0 ses \u201cRoot causes\u201d<\/h2>\n

Lean n’offre pas de solution de type \u201cout-of-the-box\u201d ou \u201cbest-practice\u201d. Arriver \u00e0 identifier les causes fondamentales des probl\u00e8mes au niveau du processus prend du temps.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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